Grūdinimo krosnies veikimo duobių defektai

Proceso parametrų nustatymas tiesiogiai lemia stiklo būklę grūdinimo krosnyje, o netinkami parametrai yra pagrindinė didelio ploto, tankių duobių defektų (pavyzdžiui, apelsino žievelės tekstūros) priežastis. Šiuos duobių defektus dažnai lydi per-perdegimas, o tai yra dažna problema, su kuria susiduria daugelis stiklo giluminio apdorojimo įmonių kasdienėje gamyboje.

Pagrindinė priežastis yra šildymo parametrų nustatymų ir stiklo gaminio savybių neatitikimas. Kai kaitinimo temperatūra per aukšta arba kaitinimo laikas per ilgas, stiklo paviršius per-suminkštės ir net pasieks klampią būseną. Šiuo metu labai lengva pasiekti mikro-sukibimą su ritininiu stalu arba iškraipyti paviršiaus tekstūrą, veikiant savo gravitacijai. Stiklui atvėsus ir sukietėjus, šie defektai atrodo kaip tankūs mažyčiai išsikišimai ir duobutės, kurios yra plika akimi matomi duobučių defektai (apelsino žievelės tekstūra). Faktinėje gamyboje toks įdubimas dažniausiai yra akivaizdesnis ant storo stiklo paviršiaus, o tai labai paveikia gatavo stiklo gaminio išvaizdos kokybę ir aptarnavimo efektyvumą.

Sprendimas yra įdiegti{0}}duomenimis pagrįstą ir patobulintą procesų valdymą. Įmonės turėtų stengtis sukurti savo grūdinimo procesų duomenų bazę. Skirtingo storio ir skirtingų medžiagų stiklui eksperimentuojant reikia nustatyti optimalią kaitinimo temperatūrą, kaitinimo laiką ir šildymo kreivę bei suformuoti standartines eksploatavimo gaires. Pavyzdžiui, 6 mm įprasto permatomo flotacinio stiklo pradinius parametrus galima nustatyti maždaug 650 laipsnių kaitinimo temperatūros ir 200{7}}230 sekundžių kaitinimo trukmės diapazone ir tiksliai sureguliuoti pagal tikrąją krosnies būklę ir produkto poveikį. Toks parametrų reguliavimas, pagrįstas faktinėmis darbo sąlygomis, yra labai svarbus siekiant sumažinti įdubimų defektus, nes skirtingų stiklo partijų veikimas gali šiek tiek skirtis, net jei jų specifikacijos yra tokios pačios.

Be to, labai svarbu tiksliai kontroliuoti proceso dujas. Sieros dioksidas, kaip grūdinimo krosnyse dažniausiai naudojamos proceso dujos, jo įpurškimo tūris ir pasiskirstymo tolygumas turi būti tiksliai nustatytas ir stebimas. Per didelis įpurškimas arba pernelyg didelė vietinė koncentracija ne tik sukels neįprastą stiklo paviršiaus kokybę, bet ir tiesiogiai sukels ritinėlio pažeidimus, o vėliau ir reguliarius duobių defektus. Daugelis įmonių nepaiso sieros dioksido kontrolės svarbos faktinėje veikloje, o tai dažnai sukelia pasikartojančias duobių problemas ir padidina gamybos sąnaudas. Todėl sieros dioksidas turi būti laikomas pagrindiniu proceso parametru, tokiu pat svarbiu kaip temperatūra ir laikas, ir turi būti nustatytos standartinės darbo procedūros, kad būtų užtikrintas moksliškas ir pagrįstas jo naudojimas.

Duobės defektų prevencija ir kontrolė yra sistemingas projektas, o stiprinant vieną ryšį negalima pasiekti ilgalaikio valdymo-. Tam, kad būtų suformuota vykdoma, stebima ir optimizuojama gamybos kokybės sistema, gamybos vadovai turi giliai integruoti viso -proceso valymo standartizavimą, prevencinę įrangos būklės priežiūrą ir patobulintą proceso parametrų reguliavimą. LandGlass jau seniai giliai užsiima giluminio stiklo apdorojimo sritimi. Ji ne tik teikia didelio našumo{5}} grūdinimo įrangą, bet ir yra įsipareigojusi teikti klientams procesų palaikymo ir kokybės valdymo sprendimus viso gamybos proceso metu. Mes ir toliau remsimės technologinėmis naujovėmis ir profesionaliomis paslaugomis, kad padėtume pasauliniams klientams įtvirtinti kokybės pagrindą, sustiprinti pagrindinį konkurencingumą ir kartu skatinti pramonę siekti aukštesnės kokybės ir didesnio efektyvumo.