Grūdinimo krosnies darbo defektų priežastys ir sprendimai

Skirtingai nuo netaisyklingų įdubimų, atsirandančių dėl nepakankamos švaros, duobių defektai atsiranda dėl prastų įrangos sąlygų, kurios turi akivaizdžių reguliarių savybių, dažniausiai su taškeliais arba linijiniais ženklais, susijusiais su įrangos veikimo trajektorija. Įrangos komponentų, kurie tiesiogiai liečiasi su stiklu, būklė tiesiogiai veikia duobių susidarymą.

Pagrindinė problema dažniausiai slypi ritinėlių sistemoje, kuri neša stiklą. Laikui bėgant volų paviršius gali susidėvėti, oksiduotis arba atsirasti nežymių duobių dėl aukštos temperatūros ir trinties. Be to, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas įrangos pažeidimams, atsiradusiems dėl netinkamų proceso parametrų. Kai įleidžiamas per didelis proceso dujų sieros dioksido kiekis, ant volelio paviršiaus susidarys iškilios dėmės, kurios savo ruožtu paliks atitinkamas duobutes grūdinto stiklo paviršiuje.

Todėl labai svarbu sukurti prevencinės įrangos priežiūros sistemą. Pagrindinis uždavinys – įgyvendinti reguliarų ritininės sistemos patikros ir priežiūros planą, naudojant profesionalius matavimo įrankius, leidžiančius nustatyti volų lygumą ir koncentriškumą, bei operatyviai pakeisti arba poliruoti pernelyg susidėvėjusius ar labai pažeistus paviršių volelius. Antra, būtina tiksliai kontroliuoti ir stebėti sieros dioksido įpurškimo tūrį ir vienodumą, griežtai apribojant jį proceso reikalaujamame diapazone, kad būtų išvengta ritinėlių pažeidimo.